حل مشكلة ارتفاع درجة الحرارة في خطوط التشكيل بالنفخ في شركة KHS
هل سبق لك أن أخرجت دفعة من زجاجات PET من الخط، فوجدت أن بعضها غير شفاف، أو أن جدرانها رقيقة جدًا في بعض الأماكن؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يعود السبب إلى أن الحرارة لا تصل إلى القالب بشكل متساوٍ.
لهذا السبب قمنا بتصميم أجهزة التسخين من نوع IR بقوة 2500 واط. تم تصميم هذه الأجهزة لتعمل مباشرة مع أنظمة التسخين من نوع Sidel، وتساعد في سد الفجوات الحرارية التي تسبب الكثير من المشاكل.
القوة الكافية للتسخين
اخترنا قوة 2500 واط لأنها كافية لتحقيق التسخين الفعال. إذا كنت تستخدم خطًا سريعًا، فإن القالب لا يقضي وقتًا طويلاً في الفرن. لذا، يجب أن تصل الحرارة إلى درجة الانتقال الزجاجي في أسرع وقت ممكن، وليس بعد بضع ثوانٍ.
نستخدم تقنية الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة؛ حيث تخترق الحرارة البلاستيك بعمق، مما يجعل التسخين سريعًا وفعالًا، ويساعد في الحفاظ على استمرارية الإنتاج.
التخلص من “النقاط الباردة”
معظم المصابيح تفقد قوتها في الأطراف، مما يؤدي إلى زجاجات غير متساوية في درجة حرارتها. لحل هذه المشكلة، قمنا بتعديل طريقة لف الفيلامنت وسمك الكوارتز.
النتيجة؟ منحنى تسخين متساوٍ، حيث يتم تسخين القالب بشكل متساوٍ من الأعلى إلى الأسفل. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم كوارتز عالي النقاء، حتى لا تحترق الأنابيب عند تعرضها لجهد كهربائي عالٍ.
لا حاجة إلى أدوات معقدة
لن تحتاج إلى إعادة بناء الفرن أو قضاء ساعات في تركيبها. تم تصميم هذه الأجهزة لتتناسب مع الأنظمة الصناعية القياسية، لذا كل ما عليك فعله هو توصيلها بالأسلاك والبدء في العمل.
نصائح للصيانة
المشكلة هي أن استخدام قوة 2500 واط يولد الكثير من الحرارة، وسيؤثر ذلك على نظام تبريد الفرن. إذا كانت المراوح مسدودة بالغبار أو كانت المخارج مسدودة، فإن الحرارة ستزداد، مما يؤدي إلى تلف المصابيح بسرعة. يجب الحفاظ على تدفق الهواء نظيفًا؛ إنها خطوة بسيطة، لكنها تساعد في تجنب التلف.
كما يجب مراقبة استقرار الجهد عند رأس المصباح. إذا كان الجهد غير مستقر، فإن الفيلامنت سيتضرر. يجب الحفاظ على استقرار الجهد، حتى تستمر المصابيح في العمل لفترة أطول.