في آلة التشكيل بالنفخ من نوع Nissei ASB، يُعتبر الأنبوب الحراري هو المكان الذي يتحدد فيه مصير العملية بأكملها. إذا لم تعمل المصابيح بشكل صحيح، فإن درجة حرارة القطعة الناتجة ستكون غير مستقرة. وهذا يؤدي إلى تسخين غير متساوٍ، وزيادة كمية النفايات، كما أن الآلة ستعمل ببطء للحفاظ على درجة الحرارة ضمن النطاق المطلوب.
لقد قمنا بتصميم مصابيح بديلة لآلة ASB، بحيث تضمن استمرارية التسخين من دورة إلى أخرى، دون الحاجة إلى تعديل الإعدادات باستمرار.
المفتاح هو الحفاظ على الظروف الحرارية الأصلية للآلة. مصابيحنا مصنوعة من الهالوجين والأشعة تحت الحمراء، وقد تم تصميمها بحيث تتناسب مع مواصفات منطقة التسخين في آلة ASB من حيث القدرة والجهد والشكل. كما أن الغلاف الكوارتزي والطول المناسب للمصباح يتناسبان مع الحجم الأصلي للآلة، ويمكن استبدال المصباح دون الحاجة إلى تعديل الأسلاك أو الموصلات.
تسخين القطعة الناتجة يتطلب استخدام طاقة إشعاعية قابلة للتحكم فيها. الإخراج المستقر والاستجابة السريعة ومنحنيات درجة الحرارة المتوقعة هي ما يضمن استقرار نسب التشكيل.
كما أن ذلك يساعد على الحفاظ على آلة ASB تعمل بالطريقة التي تم تصميمها لها. يكون التعافي الحراري بعد بدء التشغيل أسرع، ويكون التسخين أكثر توحيدًا، ويقل عدد القطع التالفة بسبب اختلاف درجات الحرارة.
وهذا يعني إخراجًا مستقرًا، وكمية أقل من النفايات، وحاجة أقل لاستبدال المصابيح. كما يقل استهلاك الطاقة، لأن المصباح يوفر الحرارة المطلوبة دون تجاوز الحدود، ويصبح الصيانة أمرًا متوقعًا بدلاً من أن تكون عملية طارئة.
بعض النقاط المهمة: يجب التأكد من القدرة والجهد الدقيقين لآلة ASB قبل الطلب، كما يجب التأكد من طول المصباح بالنسبة لمواصفات الأنبوب الحراري.
يجب التعامل مع الغلاف الكوارتزي باستخدام قفازات نظيفة أو قطعة قماش، لأن الزيوت والخدوش قد تؤدي إلى تكون نقاط ساخنة.
بعد التركيب، يجب إعادة فحص درجة حرارة القطعة الناتجة وتعديل إعدادات المنطقة الحرارية حسب الحاجة. حتى المصابيح المتوافقة قد تؤدي إلى تغيير في الإعدادات، إذا كانت الإعدادات الأصلية تعوض عن تدهور أداء المصباح.