PTFE-কে নষ্ট না করেই ভালোভাবে শুকানো সম্ভব। PTFE-কে শুকানো হলো এক ধরনের ভারসাম্য বজায় রাখার প্রক্রিয়া। পলিমার চেইনগুলোকে ঠিকমতো একসাথে জোড়া দেওয়ার জন্য যথেষ্ট তাপ প্রয়োজন; কিন্তু যদি অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হয়, তাহলে কোটিংটি শুকানোর আগেই অংশটি পুড়ে যাবে। এটা খুবই জটিল একটি পরিস্থিতি। এই সমস্যা সমাধানের জন্য আমরা কাস্টম-স্পেকট্রামের IR ল্যাম্প এবং উচ্চ-প্রতিফলনশীল অ্যালুমিনিয়াম প্লেট ব্যবহার করি। লক্ষ্যটা সহজ—তাপকে কোটিংয়ের ভিতরে পাঠানো, শুধুমাত্র উপরিভাগকে গরম করা নয়। “পৃষ্ঠতলের তাপ” কেন সমস্যার কারণ? সাধারণ IR ল্যাম্পগুলো পৃষ্ঠতলকে খুব বেশি তাপ দেয়। ফলে উপরিভাগটি ভালো দেখালেও নিচের অংশটি ঠিকমতো শুকায় না। এর ফলে কোটিংটি ছিঁড়ে যায়। আমরা ল্যাম্পগুলোকে এমনভাবে সামঞ্জস্য করি যাতে তাপ দীর্ঘ তরঙ্গদৈর্ঘ্যে পাঠানো হয়। অর্থাৎ, তাপের “ফ্রিকোয়েন্সি” পরিবর্তন করে তাপকে PTFE-এর ভিতরে পাঠানো হয়, শুধুমাত্র পৃষ্ঠতল থেকে প্রতিফলিত না হয়। আর সেই অ্যালুমিনিয়াম রিফ্লেক্টর প্লেটগুলো? সেগুলো শুধুমাত্র দেখানোর জন্য নয়। আমরা উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করি যাতে অপ্রয়োজনীয় তাপ আবার কাজের জায়গায় ফিরে যায়। এতে প্রয়োজনীয় জায়গায় তাপ বেশি থাকে, আর বিদ্যুৎ অপচয় হয় না। তাপ ও হার্ডওয়্যার সম্পর্কে বিস্তারিত আমরা অ্যালুমিনিয়ম ব্যবহার করি কারণ এটা উচ্চ-ওয়াটেজের কোয়ার্টজ টিউবগুলো থেকে নির্গত তাপ সহ্য করতে পারে। এছাড়া, এটা ল্যাম্পের অংশগুলো থেকে তাপ দূর করে, যাতে সকেটগুলো পুড়ে না যায়। কিন্তু কনভেয়ারের গতি নিয়ে সাবধান থাকতে হবে। যদি অংশগুলো অতিরিক্ত সময় ধরে রিফ্লেক্টরের নিচে থাকে, তাহলে PTFE অতিরিক্ত তাপে পুড়ে যাবে। IR টানেল থেকে বেরিয়ে আসার পর অংশগুলোকে দ্রুত ঠান্ডা করার ব্যবস্থা থাকতে হবে। সিস্টেমটিকে কার্যকর রাখা আমাদের সিস্টেমগুলো সরাসরি ব্যবহার করা যায়। আপনাকে পুরো সিস্টেমটি পুনর্নির্মাণ করার দরকার নেই; এগুলো সরাসরি বিদ্যমান হিটিং সিস্টেমে যুক্ত করা যায়। আমরা উচ্চ-মানের ওয়্যারিং ব্যবহার করি, কারণ ডিপ-কিউর প্রক্রিয়ায় অনেক বিদ্যুৎ ব্যবহৃত হয়। একটি সহজ টিপ: প্রতি ছয় মাস অন্তর রিফ্লেক্টরগুলো পরীক্ষা করুন। যদি পৃষ্ঠতলটি ম্লান হয়ে যায়, তাহলে কার্যকারিতা কমে যাবে। তখন ল্যাম্পগুলোকে আরও বেশি তাপ দিতে হবে; এর ফলে সরঞ্জামগুলোর জীবনকাল কমে যাবে। রিফ্লেক্টরগুলোকে চকচকে রাখলে সবকিছু ঠিক থাকবে।