En la línea de moldeo por soplado, una temperatura de la preforma que varía o no se mantiene estable es un verdadero problema. Esto hace que sea necesario ajustar constantemente la máquina, lo que a su vez genera botellas que no cumplen con los requisitos técnicos, y además aumenta la cantidad de material desperdiciado. Cuando el túnel de calentamiento funciona mal, todo el proceso se ve afectado.
Qué realmente importa Nuestros calentadores para preformas PETC están diseñados para seguir el perfil térmico original del fabricante, utilizando emisores de infrarrojos de onda corta dentro de una envoltura de cuarzo. Eso permite una respuesta rápida y un rendimiento estable.
Puedes elegir entre voltajes de 120V o 230V, con potencias que van desde 200W hasta 400W. Los conectores son estándar tipo R7, por lo que pueden usarse directamente en máquinas de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. No es necesario realizar conexiones adicionales. La geometría del filamento y la alineación del reflector están configuradas para concentrar el calor donde es necesario: en el cuello y el cuerpo de la preforma. El resultado es una deformación uniforme y una orientación biaxial consistente.
Por qué funciona en la práctica Se obtiene un rendimiento de calentamiento comparable al de los componentes originales, sin tener que pagar más por ellos. La misma curva de calentamiento, la misma velocidad de ciclo y la misma calidad de las botellas.
En la práctica, esto se traduce en menos productos rechazados debido a problemas de temperatura, un rendimiento más estable y una mantenimiento más fácil de planificar. Hemos visto que estas unidades pueden funcionar durante más de 5,000 horas con menos del 5% de disminución en el rendimiento. Además, los calentadores se pueden cambiar en unos minutos, lo que permite que el túnel de calentamiento vuelva a funcionar rápidamente.
Algunos consejos para el uso en la planta La instalación es sencilla en la mayoría de las máquinas. Pero, hazte un favor: verifica el estado del reflector y la alineación de los conectores antes de reemplazar los calentadores. Incluso el calentador adecuado puede afectar negativamente el rendimiento si el reflector no está bien alineado.
También, asegúrate de que el voltaje y la potencia coincidan con las especificaciones de la zona de calentamiento de tu máquina. Utilizar una potencia superior a la recomendada puede sobrecalentar las preformas y acortar la vida útil de los calentadores.
Si trabajas en áreas con alta humedad o donde las máquinas se lavan frecuentemente, protege las conexiones y mantén la superficie de cuarzo limpia. Así podrás mantener un calentamiento estable y prolongar la vida útil de los calentadores.