در خط قالبگیری بادی، ناحیه کوره جایی است که نسبت کشش را تنظیم میکنید و وزن بطری را تثبیت میکنید. اما وقتی ترموکوپل کوره پریفرم شروع به انحراف میکند، فقط یک درجه حرارت را از دست نمیدهید—بلکه قابلیت تکرار فرایند را از دست میدهید. بعد از مدتی متوجه تغییر رنگ، ضخامت دیواره نامتوازن و افزایش ضایعات میشوید در حالی که ماشین به کار خود ادامه میدهد.
آنچه زیر کاپوت اهمیت دارد
ما ترموکوپل ناحیه کوره پریفرم را به شکل یک پروب فیت مستقیم میسازیم که برای تطابق با تونل حرارتی روی دستگاه طراحی شده است. این ترموکوپل از عنصر نوع K استاندارد در بدنهای جمع و جور و مقاوم در برابر دمای بالا بهره میبرد، با پایه R7s و گزینه کانکتور ۲ پین که با سیمکشی OEM هماهنگ است. پاسخدهی آن به اندازه کافی سریع است تا با تغییرات سریع نقطه تنظیم در نواحی مادون قرمز کوتاهموج همگام باشد و ساختار آن شوک حرارتی و لرزشهای موجود در مسیر پریفرم را تحمل میکند. طول سیم و نوع اتصال را با دستگاههای Sidel، Krones، SIPA و دیگر قالبگیران بادی متناسب میکنیم تا بتوانید بدون نیاز به سیمکشی مجدد یا حدس زدن پینها، پروب را تعویض کنید.
دلیل دوام آن در عمل
گرمایش مادون قرمز وابسته به کنترل پایدار ناحیه است. وقتی ترموکوپل مقدار واقعی را میخواند، حلقه PID توان لامپ را ثابت نگه میدارد، پریفرم به طور یکنواخت گرم میشود و چرخه همانطور که طراحی شده اجرا میشود. نتیجه آن کاهش ضایعات ناشی از گرمایش بیش از حد یا کمتر از حد، وزن بطریهای یکنواختتر و صرفهجویی در زمان پیگیری دما است. به زبان ساده، این یعنی تعداد بطریهای سالم بیشتر در ساعت و کاهش ضایعات مواد.
نکات میدانی
نصب ساده است—ابتدا ناحیه کوره را خاموش کنید، پروب قدیمی را جدا کنید و پروب جدید را با جهتگیری صحیح جایگزین کنید. فقط انتظار فیتینگ تنگ در طول نصب را داشته باشید؛ عمق جایگاه را قبل از سفارش اندازهگیری کنید. همچنین رفلکتور و لامپ را تمیز نگه دارید. رفلکتور کثیف، پروفیل حرارتی را تغییر میدهد و حتی بهترین ترموکوپل را برای حفظ کنترل دما با مشکل مواجه میکند.