Cessez de remplacer vos machines d’injection par soufflage : il suffit de réparer le système de chauffage.
Si vous gérez une petite ou une entreprise de taille moyenne, vous possédez probablement une vieille machine d’injection par soufflage qui n’est plus aussi performante qu’avant. Elle fonctionne encore, mais les temps de cycle sont trop longs.
Le secret ? Vous n’avez pas besoin d’investir une somme considérable dans une machine neuve pour produire plus de bouteilles. En général, le problème ne vient pas de la machine elle-même, mais bien du système de chauffage. En remplaçant les anciens éléments chauffants par des lampes infrarouges à haute densité, vous pouvez réduire significativement le temps de préchauffage et amener les préformes en PET à la température idéale, sans avoir besoin de deviner les paramètres nécessaires.
Parlons de la densité thermique
Lorsque vous choisissez une nouvelle lampe, ne vous laissez pas distraire par le manuel d’utilisation. Rappelez-vous simplement que c’est la tension et le wattage qui déterminent la vitesse de fonctionnement de la machine. Un wattage plus élevé signifie une radiation infrarouge plus intense. Plus la lampe est chaude, plus rapidement le PET atteint la température idéale pour être moulé. Dans la pratique, cela signifie que vous pouvez souvent utiliser un four plus petit tout en atteignant les objectifs fixés pour les préformes plus lourdes. C’est un vrai avantage en termes d’espace utilisé.
Les matériaux : quartz et halogène
Nous utilisons du verre en quartz à paroi épaisse pour les tubes. Pourquoi ? Parce que ce matériau permet aux rayons infrarouges de passer à travers sans absorber la chaleur elle-même. Il y a aussi le gaz halogène : il nettoie constamment le filament, ce qui assure une lumière uniforme et empêche les lampes de s’usurer après quelques semaines seulement. C’est donc une solution beaucoup plus fiable.
Pour ce qui est des connecteurs, on trouve principalement des connecteurs de type R7 ou SK15. Ce sont les standards de l’industrie, car ils restent bien en place. Lorsque la machine fonctionne, vous ne voulez certainement pas que la lampe clignote ou fasse des étincelles.
Un conseil rapide : Si vous remplacez ces lampes dans une machine ancienne, vérifiez bien que les prises soient bien serrées. Sinon, cela peut provoquer des étincelles, une surchauffe et la destruction des contacts électriques. Assurez-vous donc que tout soit bien fixé.
Les défis et comment les surmonter
Ces lampes sont généralement “prêtes à l’emploi”, mais il y a un point à surveiller. Lorsque vous passez d’une lampe ancienne et peu performante à une lampe halogène à haute densité, vous ajoutez beaucoup plus de chaleur dans le four. Si vos ventilateurs sont vieux ou insuffisants, ils ne pourront pas assurer une bonne circulation d’air. Sans cette circulation d’air adéquate, vous risquez de voir le PET se déformer, voire de surchauffer le cadre de la machine. Avant d’augmenter le wattage au maximum, prenez le temps de vérifier votre système de ventilation. C’est un petit geste qui vous évitera de gros problèmes par la suite.