Arrêtez de laisser vos tunnels de séchage occuper la moitié de votre espace de travail. Si vous dirigez une petite entreprise de peinture en poudre, vous connaissez bien les difficultés liées à cet aspect. Les fours à convection classiques sont énormes ; il leur faut beaucoup de temps pour chauffer l’aluminium. En conséquence, ces tunnels prennent toute la place disponible. C’est frustrant. Nous faisons les choses différemment. Au lieu d’essayer de chauffer tout l’air dans la pièce, nous utilisons des appareils à rayonnement infrarouge sur mesure. Ces appareils ciblent directement la surface à peindre. Faire monter la chaleur là où elle est vraiment nécessaire Le truc, c’est que pour réduire la taille du tunnel de moitié, il faut une forte densité thermique. Nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge qui transmettent leur énergie directement à la surface de l’aluminium dès qu’il entre dans le tunnel. Comme la longueur d’onde est adaptée spécifiquement au type de revêtement, tout se passe en un instant. Vous n’avez pas besoin d’attendre que l’air se réchauffe. L’énergie atteint directement la surface à traiter. Fini. Les détails techniques Nous construisons ces appareils en modules, en utilisant des éléments chauffants en quartz qui peuvent s’allumer et s’éteindre rapidement. Vous pouvez les intégrer directement dans votre ligne de production ou les utiliser indépendamment. Comme nous utilisons des lampes à haute puissance pour minimiser l’espace occupé, il y a un point important à prendre en compte : la consommation d’électricité. Une telle quantité de chaleur nécessite beaucoup d’énergie. Assurez-vous que vos fils électriques et vos disjoncteurs peuvent supporter l’amplitude maximale de courant lorsque le système démarre. Vous ne voulez pas que les disjoncteurs sautent au milieu d’un gros projet. Quel effet cela a-t-il concrètement ? Passer de la méthode de convection à celle au rayonnement infrarouge change complètement le rythme de travail. Tout se fait plus rapidement. Vous récupérez ainsi de l’espace de travail. Mais il y a un bémol : il faut être précis quant à la distance entre les profilés en aluminium et les lampes. Si ces derniers sont trop proches, le revêtement risque d’être abîmé. S’ils sont trop éloignés, c’est de l’énergie gaspillée. C’est pourquoi nous ne vous envoyons pas simplement un appareil prêt à l’emploi. Nous ajustons précisément la hauteur des lampes en fonction de vos profilés, afin que vous n’ayez pas à deviner.