अपने क्रोन्स एवं SIPA ब्लो मोल्डरों को पुनः सही तरीके से काम करने योग्य बनाना
उच्च-गति वाली PET उत्पादन लाइनों को संचालित करना एक चुनौतीपूर्ण कार्य है। ऐसी स्थितियों में आवश्यक है कि उपकरणों पर आने वाला तापमान सही हो। लेकिन ईमानदारी से कहें तो, जब क्रोन्स या SIPA मशीनों की रखरखाव लागत बढ़ने लगती है, तो यह समस्याजनक हो जाता है। ऐसी स्थिति में ऐसे उपकरणों की आवश्यकता होती है जो वास्तव में कार्य कर सकें… ऐसे उपकरण जो उसी तापमान को प्रदान कर सकें, बिना उत्पादन प्रक्रिया में देरी होने के।
बिजली एवं वोल्टेज संबंधी समस्याएँ
इन मशीनों में अक्सर उच्च-वाटेज वाले क्वार्ट्ज हैलोजन लैंपों का उपयोग किया जाता है। हम अपने उपकरणों को ऐसे डिज़ाइन करते हैं कि वे स्थानीय बिजली व्यवस्था के उतार-चढ़ावों को सह सकें।
उदाहरण के लिए, 400V वोल्टेज वाली स्थापना में हम छोटे स्थान में अधिक वाटेज प्राप्त कर सकते हैं। इससे प्राप्त होने वाली ऊष्मा PET पदार्थों को जल्दी नरम करने में मदद करती है।
लेकिन ध्यान रखें: यदि आप समय की भरपाई हेतु वाटेज बढ़ाते हैं, तो अपने कूलिंग फैनों पर ध्यान दें। यदि वे धूल से भर जाते हैं, तो रिफ्लेक्टर खराब हो जाएंगे… और यह तो एक बड़ी समस्या है।
काँच एवं कनेक्टरों का महत्व
हम उच्च-शुद्धता वाला क्वार्ट्ज ही उपयोग में लाते हैं… क्योंकि ऐसे ट्यूबों को लगातार गर्म एवं ठंडे वातावरण में रखना पड़ता है। सस्ता काँच टूट जाता है… लेकिन हमारा काँच ऐसा नहीं है।
इन उपकरणों में आमतौर पर R7 या Sk15 कनेक्टरों का उपयोग किया जाता है… ऐसे कनेक्टर उत्कृष्ट होते हैं… क्योंकि वे ठीक से फिट होते हैं, एवं वे धारा का विरोध नहीं करते।
हम क्वार्ट्ज पर विशेष कोटिंग भी लगाते हैं… ऐसी कोटिंग से ऊष्मा सीधे प्लास्टिक की दीवारों में जाती है… इससे सतह पर जलने की समस्या दूर हो जाती है, एवं ऊष्मा सही जगह पर ही पहुँचती है।
बिना किसी परेशानी के उपकरणों को बदलना
ये उपकरण आसानी से बदले जा सकते हैं… आपको अपने उपकरणों के वायरिंग सिस्टम में कोई बदलाव करने की आवश्यकता नहीं है।
हम ट्यूबों की लंबाई एवं कनेक्टरों की जगहों पर विशेष ध्यान देते हैं… ताकि आप नियोजित समय में ही उपकरणों को बदल सकें… एवं समय पर ही घर लौट सकें।
अंत में… ध्यान रखें कि उपकरण सही तरीके से ही जुड़े हों… अन्यथा विद्युत धारा के कारण उपकरण खराब हो सकते हैं…