Come ottenere curve di essiccazione corrette utilizzando i moduli IR a zone Se si utilizza una linea di verniciatura automatica lunga, si capisce subito che non basta semplicemente applicare calore diretto sul pezzo da trattare. In tal caso, si rischiano bolle, deformazioni o uno strato di vernice che non aderisce correttamente al superficie del pezzo. È necessario quindi un aumento graduale della temperatura per ottenere risultati ottimali. Per farlo, invece di utilizzare un unico forno, si preferiscono i moduli IR a zone. In questo modo, la linea di verniciatura viene divisa in segmenti indipendenti. Perché utilizzare le zone? Un forno a sola zona presenta sempre zone fredde all’inizio e alla fine del processo di essiccazione. È una questione legata alle leggi fisiche. Dividendo la linea in più zone, si può avere un controllo totale sul processo di essiccazione: è possibile mantenere la prima zona fredda per permettere una rapida evaporazione dei solventi, per poi aumentare la temperatura nella fase finale di essiccazione. Utilizziamo lampade IR a onde corte, poiché riescono a penetrare rapidamente nello strato di vernice. Questo evita l’effetto negativo legato all’essiccazione rapida della superficie, che comporta la formazione di piccoli buchi nello strato di vernice. Nessuno vuole vedere questi difetti sui pezzi finiti. I componenti utilizzati Ogni modulo è dotato di lampade al quarzo ad alta potenza. Queste lampade vengono disposte in modo da ridurre al minimo lo spazio occupato, evitando così uno spreco di spazio. È possibile collegarle a controller PID indipendenti; questo facilita notevolmente il controllo della temperatura. Se è necessario regolare la temperatura in una specifica zona, è possibile farlo senza influenzare negativamente le altre zone. Un consiglio utile: utilizzare connettori resistenti. Questi connettori si espandono e contraggono ogni volta che viene attivata l’elettricità. Se il sistema funziona 24/7, è necessario assicurarsi che i cavi possano gestire la corrente elevata. Altrimenti, si rischia che i connettori si brucino, interrompendo così il processo di produzione. I compromessi Bisogna ricordare che non si tratta di una soluzione magica: l’uso delle zone permette una maggiore precisione, ma rende il quadro elettrico più complesso. Saranno necessari più sensori e contattori rispetto a quanto richiesto da un forno tradizionale. Inoltre, bisogna prestare attenzione alla ventilazione: le lampade IR ad alta densità generano molto calore. Se i ventilatori non riescono a eliminare abbastanza calore, l’ambiente diventa simile a una sauna. Quando la temperatura ambientale aumenta, ciò può influire negativamente sulla curva di essiccazione. È importante mantenere il flusso d’aria in armonia con la potenza delle lampade: questo è il segreto per mantenere stabile il processo di essiccazione.