Nelle linee di produzione per la stampa ad iniezione, una temperatura della preforma che non rimane costante rappresenta davvero un problema serio. Si finisce per dover regolare di nuovo la macchina, eliminare le bottiglie che non rispettano i parametri richiesti e gestire l’accumulo di materiali scartati. Quando il tunnel di riscaldamento funziona male, tutta la linea ne risente.
Ciò che è realmente importante
I nostri elementi di riscaldamento per preforme PETC sono progettati per seguire perfettamente il profilo termico originale del produttore dell’equipaggiamento. Utilizzano emettitori a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda, racchiusi in un involucro di quarzo. Questo garantisce una risposta rapida e un riscaldamento uniforme.
È possibile scegliere tra tensioni 120V o 230V, con potenze che vanno da 200W a 400W. I connettori standard R7 permettono l’utilizzo di questi elementi nei macchinari Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, senza necessità di modifiche alla rete elettrica. La geometria del filamento e l’allineamento dei riflettori sono studiati per concentrare il calore esattamente dove è necessario: sul collo e sul corpo della preforma. Il risultato è una deformazione uniforme e un’allineamento biaxiale preciso.
Perché funziona nella pratica
Si ottiene così un livello di riscaldamento paragonabile a quello dei componenti originali, senza dover pagare un prezzo elevato per essi. Stessa curva di riscaldamento, stesse prestazioni, stessa qualità delle bottiglie prodotte.
In pratica, ciò significa meno prodotti scartati a causa delle variazioni di temperatura, prestazioni più stabili e manutenzione più semplice da pianificare. Abbiamo visto unità che funzionano per oltre 5.000 ore con una diminuzione delle prestazioni inferiore al 5%. Inoltre, gli elementi di riscaldamento possono essere sostituiti in pochi minuti, permettendo così al tunnel di riscaldamento di tornare subito in funzione.
Alcuni consigli utili
L’installazione è semplice nella maggior parte delle macchine, ma è importante controllare lo stato dei riflettori e l’allineamento dei connettori prima di effettuare la sostituzione. Anche il bulbo giusto può causare problemi se il riflettore non è correttamente allineato.
Inoltre, è necessario assicurarsi che la tensione e la potenza siano compatibili con le specifiche della zona di riscaldamento della macchina. Utilizzare una potenza superiore a quella prevista può causare surriscaldamento delle preforme e ridurre la durata di vita degli elementi di riscaldamento.
Se si lavora in ambienti ad alta umidità o in aree dove le macchine vengono pulite frequentemente, è importante proteggere i connettori e mantenere pulita la superficie di quarzo. In questo modo si garantisce un riscaldamento stabile e una maggiore durata degli elementi di riscaldamento.