KHSのブロー成形ラインにおける熱管理の問題を解決する方法
一度、PETボトルを製造してみたら、中には透明でないものや、壁の厚さが不均一なものがあったことはありませんか？それは本当にイライラしますよね。通常、その原因は単純です。つまり、加熱が均等に行われていないのです。
だからこそ、私たちは2500WのIRヒーターを開発しました。これらはSidel方式の加熱装置に直接接続できるように設計されており、熱の分配が不均一になる問題を解消します。
強力なパワー
2500Wという高出力を選んだのは、正直、十分なパワーが必要だからです。高速で生産を行う場合、プリフォームはオーブン内にほとんど時間を過ごしません。ですから、ガラス転移温度にすぐ到達させる必要があります。
ここでは短波長の赤外線技術を使用しています。表面を焼くだけでなく、熱がプラスチックの奥深くまで浸透します。速くて効率的です。そして、生産をスムーズに進めることができます。
「冷たい部分」をなくす
ほとんどのランプは端の方が弱くなりがちで、結果としてボトルの厚さが不均一になります。私たちはフィラメントの巻き方や石英の厚さを調整することで、この問題を解決しました。その結果、均一な加熱が実現しました。また、高純度の石英を使用しているので、高電圧がかかってもランプがすぐに壊れることはありません。
特別な工具は不要
オーブンを再構築したり、カスタム設置に何時間もかけたりする必要はありません。これらは直接取り付け可能なように設計されています。標準的な産業用コネクタを使用しているので、配線を行えばすぐに使用できます。
メンテナンスについて
2500Wの出力を発揮すると、大量の熱が発生します。そのため、オーブンの冷却システムに負担がかかります。もし送風機にほこりが詰まったり、通気口が塞がったりすると、余分な熱が蓄積されてランプが早く壊れてしまいます。空気の流れを清潔に保つことが大切です。これは簡単な処置ですが、ソケットの過熱を防ぐのに役立ちます。また、ランプヘッドの電圧の安定性も注意が必要です。電圧が不安定だと、フィラメントが損傷します。電圧を安定させておけば、ランプは長持ちします。