Metal parçaların yüzeyinde oluşan katmanların önlenmesi: Daha iyi bir çözüm Hiç mi oldu ki, fırından çıkan parçalar ilk bakışta normal görünüyor, ancak daha sonra küçük kabarcıklar veya delikler fark ediliyor? Bunun sebebi, standart kızılötesi lambaların yüzeye çok güçlü ve hızlı bir şekilde ısı uygulamasıdır. Bu durumda, alttaki kaplama henüz nemliyken yüzeyde sert bir katman oluşur. Tutulan solventlerin gidecek yeri yoktur; bu yüzden dışarı çıkmaya çalışır ve bu da berbat bir sonuç doğurur. Bu oldukça sinir bozucu bir durumdur. Ancak bunun üstesinden gelmek mümkündür. Yöntem değişikliği: İçten dışa doğru kuruma İşin püf noktası, ısının nereden geldiğini değiştirmektir. Kısa dalga boyundaki kızılötesi ışınlar kullanılarak, ısı sadece yüzeye değil, kaplamanın altındaki metale de ulaştırılır. Metal, ısıyı kolayca emdiği için, parça kendisi ısı kaynağı haline gelir. Böylece kaplama alttan yukarıya doğru kurur. Bu sayede yüzey daha uzun süre “açık” kalır. Solventler de bir tabaka altında kalmak yerine doğal olarak uzaklaşabilir. Böylece parçanın her yerinde eşit şekilde kuruma gerçekleşir. Ne katman oluşur, ne de kabarcıklar… Detaylar Bunun işe yaraması için güç gereklidir. Isının metale ulaşmasını sağlamak için yüksek güçlü filamentler kullanılır. Ancak burada önemli olan, gücü taşıma hızıyla dengelemektir. Eğer kalın metal plakalar işliyorsanız fazladan güce ihtiyacınız vardır. Ancak gücü artırıp taşıma hızını düşük tutarsanız, parçaların kenarları yanabilir. Önemli olan doğru dengeyi bulmaktır. Uygulama İyi haber şu ki, tüm ekipmanınızı değiştirmenize gerek yok. Bu lambalar, mevcut kızılötesi sistemlerinize kolayca entegre edilebilir. Ancak bir tavsiye: Sadece lambanın ayarlarına güvenmeyin. Bu yeni başlayanların yaptığı bir hatadır. Bir termometre kullanarak parçanın gerçek sıcaklığını kontrol edin. Metalin ne zaman hedef sıcaklığa ulaştığını bilmelisiniz. Bu şekilde “içten dışa doğru kuruma” işleminin gerçekten gerçekleştiğinden emin olabilirsiniz.