На лінії формування пляшок методом надування нерівномірне нагрівання преформи є причиною втрати продукції. Це призводить до утворення плям на поверхні пляшок, відхилень стінок пляшки від центру, а також до необхідності постійного контролю за процесом нагрівання. Проблемою є тунель для нагрівання, а параметри нагрівання визначаються рефлектором.
Що насправді має значення Ми створюємо рефлектори інфрачервоних ламп для матеріалу PET, які забезпечують стабільне випромінювання тепла всередині тунелю для нагрівання. Вони використовують короткохвильові галогенні емітери та параболічну конструкцію з високим коефіцієнтом відбиття, що дозволяє направляти випромінювання назад на поверхню преформи. Геометрія рефлектора налаштована так, щоб шия преформи залишалась прохолодною, а тіло пляшки отримувало рівномірне нагрівання. Технічні характеристики рефлекторів відповідають стандартам виробників обладнання: роз’єми типу R7s, напруга 120–240 В, а також кварцові чи керамічні кріплення, які можуть витримувати температурні перепади в тунелі для нагрівання. Ефективність рефлектора зберігається протягом 5 000+ годин, зі зниженням інтенсивності випромінювання менше ніж на 5%.
Чому це підходить для вашої лінії Якщо ви використовуєте обладнання від Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI чи Nissei ASB, цей рефлектор можна без проблем встановити в відповідні модулі нагрівання – його розміри повністю відповідають стандартам. Не потрібно змінювати конструкцію обладнання чи перепроводжати електропроводку.
Результатом є більш стабільна температура преформи. Це означає менше бракованої продукції, швидше відновлення процесу виробництва після зміни параметрів нагрівання та більш стабільну вагу пляшок. Крім того, зменшується споживання енергії, оскільки рефлектор зменшує втрати тепла та допомагає підтримувати температуру в тунелі на необхідному рівні.
Ось практичні деталі Встановлення рефлектора є простим, але саме правильна налаштування є ключовою складністю. Навіть незначне відхилення рефлектора на кілька градусів може призвести до зміщення зони нагрівання та утворення „слабких“ ділянок на поверхні пляшки.
Необхідно переконатися, що потужність емітера відповідає параметрам рефлектора, а також перевірити напругу на кінцевих елементах – інакше ефективність рефлектора буде недостатньою.
Рефлектори є міцними, але вони не є стійкими до пилу та закінчення терміну служби ламп. Необхідно регулярно очищувати рефлектори та замінювати лампи комплектом, щоб зберегти стабільність параметрів нагрівання.