Як запобігти утворенню „шкірки“ на металевих деталях: кращий спосіб їх обробки Чи траплялося з вами таке, що партія деталей, які виходять з печі, на перший погляд здаються готовими до використання, але потім ви помічаєте на них ті дратівливі бульбашки чи дірочки? Це відбувається через те, що стандартні інфрачервоні лампи діють на поверхню занадто сильно та швидко. Вони фактично створюють тверду „шкірку“ на поверхні, тоді як покриття всередині все ще залишається вологим. Розчинники, які знаходяться всередині, не мають можливості вийти назовні, тож вони намагаються пробитися на поверхню, що призводить до появи проблем з адгезією. Це дуже дратує. Але цього можна уникнути.
Як це зробити: Секрет полягає у зміні напрямку дії тепла. Ми використовуємо коротковхвильові інфрачервоні емітери, які не лише діють на поверхню, а й проникають крізь покриття та діють на сам металевий основний матеріал. Оскільки метал добре поглинає тепло, сама деталь стає джерелом тепла. Замість обробки зверху вниз, покриття висихає знизу вгору. Це дозволяє поверхні залишатися „відкритою“ протягом тривалого часу. Розчинники можуть легко вypаровуватися, а не залишатися під шкіркою. Таким чином досягається однорідна обробка всієї деталі. Немає жодних проблем з адгезією чи утворенням бульбашок.
Як це реалізувати: Щоб це спрацювало, потрібна достатня кількість енергії. Ми використовуємо філаменти високої потужності в кварцових корпусах, щоб тепло справді доходило до металу. Але є одна проблема: потрібно знайти правильний баланс між потужністю та швидкістю руху конвеєра. Якщо ви обробляєте товсті металеві пластини, потрібна більша потужність. Але якщо потужність занадто висока, а швидкість руху конвеєра занадто низька, краї деталей можуть пошкодитися. Все залежить від знаходження цього ідеального балансу.
Чи потрібно змінювати всю установку? Добра новина полягає у тому, що вам не потрібно замінювати всю свою установку. Ці лампи можна просто встановити у вашу існуючу систему інфрачервоного опромінення. Однак є одна порада: не покладайтесь лише на значення температури, вказане на лампі. Це помилка початківців. Краще використовувати пірометр для контролю фактичної температури деталі. Лише так можна бути впевненим, що процес обробки відбувається належним чином.