在吹塑生产线上，预成型件的加热不均匀会直接导致产品报废。这样会产生表面有瑕疵的瓶子，瓶壁也可能出现不对称的情况。因此，操作人员不得不不断努力维持稳定的生产流程。而问题的关键就在于加热隧道，其能量分布则由反射器来决定。
真正重要的因素是什么？ 我们为PET材料设计了红外灯反射器，以便在吹塑隧道内提供稳定的热量。该反射器采用短波卤素灯作为光源，同时利用高反射率的抛物面结构，将多余的红外光反射回预成型件表面。通过精确调整其几何结构，可以确保预成型件的颈部保持低温，而瓶身则能获得均匀的热量。该反射器的规格与常见的OEM标准相匹配：R7s接口、120–240伏电压选项，以及能够承受加热隧道高温循环的石英或陶瓷材质的固定装置。其输出功率在5,000小时以上仍能保持稳定，辐照度下降幅度不到5%。
为什么它适合您的生产线？ 如果您使用的是Sidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI或Nissei ASB等品牌的拉伸式吹塑设备，那么这种反射器可直接安装到这些设备的加热模块中，无需进行任何改造。无需重新设计支架或接线方式。
这样做的好处是，预成型件的温度分布会更均匀，从而减少废品率，加快生产恢复速度，同时确保瓶子的重量更加稳定。此外，由于反射器能够减少热量损失，使加热隧道的温度更易于控制，从而降低能耗。
具体说明如下： 安装过程其实很简单，但关键在于准确对齐反射器。如果反射器的位置有少许偏差，就会导致加热区域发生变化，进而使瓶子出现厚度不均的问题。
请确保灯的功率与反射器的规格相匹配，同时还要确认端子处的电压是否正确——否则会导致性能不佳。
虽然反射器很耐用，但它仍然可能受到灰尘和灯泡寿命限制的影响。因此，需要定期进行清洁，并以成对的方式更换灯泡，这样才能保持稳定的加热效果。