وحدات التسخين من نوع Sidel SBO وMatrix: بدون أي مشاكل، فقط توافق مثالي.
إحضار المواد البلاستيكية إلى درجة الحرارة المناسبة للتحول الزجاجي أمر صعب للغاية. يجب استخدام كمية كافية من الحرارة لجعل البلاستيك مرنًا، لكن دون أن يؤدي ذلك إلى حرق سطح البلاستيك وتدمير الزجاجة. إنها مسألة دقيقة للغاية.
لذلك، قمنا بتصميم وحدات التسخين خصيصًا لأنظمة Sidel، سواء كانت أنظمة SBO القديمة أو أنظمة Matrix الجديدة.
وعد “التركيب السهل”
لا أحد يريد قضاء عطلته في حفر ثقوب جديدة في الأجهزة أو البحث عن محولات غريبة. لقد مررنا جميعًا بهذه التجربة.
لقد تأكدنا من أن وحدات التسخين التي نصنعها تتناسب تمامًا مع أجهزة SBO وMatrix الأصلية. كل ما عليك فعله هو إزالة الوحدة القديمة واستبدالها بالوحدة الجديدة. الموصلات معيارية، لذا يمكنك توصيلها بسهولة دون الحاجة إلى أي تعديلات خاصة. إنه أمر سريع وبسيط.
الحديث عن الحرارة والطول الموجي
نستخدم تقنية الأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير، لأنها تخترق جدار البلاستيك بسرعة. من خلال تعديل سمك أنابيب الكوارتز وكثافة الأسلاك، يمكننا التحكم في كمية الحرارة المنتجة. إذا كنت تستخدم دورات نفخ سريعة، فإن أجهزتنا ذات القدرة العالية ستساعدك في الحفاظ على سرعة الإنتاج.
لكن يجب أن تعلم شيئًا مهمًا: إذا استخدمت مصابيح ذات قدرة عالية، فإنك تضيف المزيد من الحرارة إلى الفرن. إذا كانت مراوح التبريد الخاصة بك قديمة، فقد تلاحظ ارتفاع درجة الحرارة في المكان. يجب أن تكون حذرًا من ذلك.
مصممة للعمل المستمر
خطوط الإنتاج صعبة للغاية؛ فهي تعمل 24/7، وتتسخ باستمرار، ولا تتحمل أي أخطاء.
لذلك، نستخدم زجاج الكوارتز لمنع التلوث. هذا يمنع تكون “النقاط الساخنة”، وهي السبب الرئيسي في تلف المصابيح مبكرًا.
وبما أننا نلتزم بمعايير Sidel، فلا حاجة إلى أي تعديلات خاصة. لا حاجة إلى العمليات الإضافية، ولا فترات توقف غير ضرورية. كل ما عليك فعله هو استبدال الوحدات والعودة إلى العمل، مع الحفاظ على أوقات الإنتاج كما ينبغي.