تحضير مسبق on Outdoor Infrared Heating

مصنع وحدات تسخين قوالب PETC

Tue, 28 Jul 2026 09:14:21 +0800

وحدات التسخين من نوع Sidel SBO وMatrix: بدون أي مشاكل، فقط توافق مثالي.
إحضار المواد البلاستيكية إلى درجة الحرارة المناسبة للتحول الزجاجي أمر صعب للغاية. يجب استخدام كمية كافية من الحرارة لجعل البلاستيك مرنًا، لكن دون أن يؤدي ذلك إلى حرق سطح البلاستيك وتدمير الزجاجة. إنها مسألة دقيقة للغاية.
لذلك، قمنا بتصميم وحدات التسخين خصيصًا لأنظمة Sidel، سواء كانت أنظمة SBO القديمة أو أنظمة Matrix الجديدة.
وعد “التركيب السهل”
لا أحد يريد قضاء عطلته في حفر ثقوب جديدة في الأجهزة أو البحث عن محولات غريبة. لقد مررنا جميعًا بهذه التجربة.
لقد تأكدنا من أن وحدات التسخين التي نصنعها تتناسب تمامًا مع أجهزة SBO وMatrix الأصلية. كل ما عليك فعله هو إزالة الوحدة القديمة واستبدالها بالوحدة الجديدة. الموصلات معيارية، لذا يمكنك توصيلها بسهولة دون الحاجة إلى أي تعديلات خاصة. إنه أمر سريع وبسيط.
الحديث عن الحرارة والطول الموجي
نستخدم تقنية الأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير، لأنها تخترق جدار البلاستيك بسرعة. من خلال تعديل سمك أنابيب الكوارتز وكثافة الأسلاك، يمكننا التحكم في كمية الحرارة المنتجة. إذا كنت تستخدم دورات نفخ سريعة، فإن أجهزتنا ذات القدرة العالية ستساعدك في الحفاظ على سرعة الإنتاج.
لكن يجب أن تعلم شيئًا مهمًا: إذا استخدمت مصابيح ذات قدرة عالية، فإنك تضيف المزيد من الحرارة إلى الفرن. إذا كانت مراوح التبريد الخاصة بك قديمة، فقد تلاحظ ارتفاع درجة الحرارة في المكان. يجب أن تكون حذرًا من ذلك.
مصممة للعمل المستمر
خطوط الإنتاج صعبة للغاية؛ فهي تعمل 24/7، وتتسخ باستمرار، ولا تتحمل أي أخطاء.
لذلك، نستخدم زجاج الكوارتز لمنع التلوث. هذا يمنع تكون “النقاط الساخنة”، وهي السبب الرئيسي في تلف المصابيح مبكرًا.
وبما أننا نلتزم بمعايير Sidel، فلا حاجة إلى أي تعديلات خاصة. لا حاجة إلى العمليات الإضافية، ولا فترات توقف غير ضرورية. كل ما عليك فعله هو استبدال الوحدات والعودة إلى العمل، مع الحفاظ على أوقات الإنتاج كما ينبغي.

لمبة بديلة لآلة هوسكي لصناعة القوالب

Mon, 27 Jul 2026 11:41:59 +0800

توقفوا عن مشكلة احتراق المصابيح في أجهزة SIG Blomax الخاصة بكم
إذا كنتم تستخدمون أجهزة SIG Blomax، فأنتم تعرفون جيدًا مدى إزعاج مشكلة احتراق المصابيح. إنه أمر مزعج للغاية؛ فأنتم في منتصف العملية، وفجأة يتوقف الجهاز بسبب تلف الغلاف الكوارتزي نتيجة الصدمات الحرارية أو التآكل الطبيعي.
لقد سئمنا من رؤية هذه المشكلة تحدث مرارًا وتكرارًا. لذلك، قمنا بتصنيع مصابيح بديلة يمكن استخدامها في الأجهزة من نوع Husky، مع التركيز على ضمان استمرارية عملها لفترة طويلة.

التحكم في درجة الحرارة
المشكلة في عملية صب البلاستيك هي أنك بحاجة إلى طاقة حرارية من نوع الأشعة تحت الحمراء لضرب جدار القالب بسرعة، لكن في نفس الوقت لا يجب أن تذوب الجزء العلوي من القالب. إنها مسألة توازن دقيق.
لذلك، نختار أنابيب ذات كثافة حرارية عالية. لماذا؟ لأنك بحاجة إلى حرارة عالية لضمان اختراق الحرارة للقالب بسرعة وبشكل مستمر. إذا تغيرت درجة الحرارة، فسيظهر “نقاط باردة”، وهذا يعني أن جدران الزجاجات لن تكون متساوية، وهو أمر غير مرغوب فيه عند التحقق من جودة الزجاجات.

بيع بالجملة لمبات التسخين لقوالب SIPA

Tue, 14 Jul 2026 10:05:40 +0800

حل مشاكل الحرارة المزعجة في أجهزة KHS وSIPA لعملية النفخ

هل سبق لك أن أخرجت زجاجة من خط الإنتاج ولاحظت وجود خطوط لامعة غريبة على سطح الزجاجة، أو أن جدران الزجاجة غير متساوية؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يكمن السبب في أن أفران التسخين لا تقوم بتسخين الزجاجات بشكل متساوٍ.
عندما يحدث ذلك، فإنك تواجه مشكلة في قدرة جهاز الإشعاع تحت الأحمر على توليد الحرارة، أو في جودة الفيلامنتات المستخدمة في الأفران.
السر يكمن في كثافة الحرارة
لقد صممنا هذه المصابيح بحيث تكون بديلاً مناسباً لمصابيح SIPA وKHS. إنها أجهزة إشعاع تحت أحمر ذات موجات قصيرة، لكننا قضينا وقتاً طويلاً في تعديل قطر الفيلامنتات المستخدمة ونقاء الكوارتز المستخدم في صناعة المصابيح.
لماذا؟ لأننا نريد أن تصل الحرارة إلى الزجاجات في المكان المناسب بالضبط. إذا كنت تستخدم أجهزة ذات قدرة عالية لتسريع عملية الإنتاج، فإنك بحاجة إلى توزيع متساوٍ للحرارة في جميع أنحاء الأنبوب. لا يجب أن يكون هناك فجوات أو مناطق باردة.
ضمان التوافق الصحيح
لا شيء أسوأ من مصباح ينحني تحت تأثير الحرارة. لمنع ذلك، نستخدم زجاج كوارتز ذو جدران سميكة، حتى يظل المصباح مستقيماً حتى في درجات الحرارة المرتفعة.
كما نستخدم موصلات R7s أو SK15 القياسية، فهي تضمن توصيلاً محكماً. هذا مهم لأن الاتصال الضعيف قد يسبب تيارات كهربائية زائدة، مما يدمر المصباح بسرعة. بالإضافة إلى ذلك، قمنا بتحسين الطلاء المستخدم في المصابيح، بحيث يتم توجيه المزيد من الطاقة إلى الزجاجات، وبالتالي يتم تجنب ارتفاع درجة حرارة الأفران بشكل غير ضروري.
نصيحة سريعة حول التضحيات المطلوبة
المشكلة هي أن هذه المصابيح تولد كمية كبيرة من الطاقة. هذا أمر رائع من ناحية الإنتاجية، لكنه يزيد من الضغط على أجهزة التبريد.
تأكد من أن تدفق الهواء كافٍ للقيام بهذه المهمة. لا تريد أن ترتفع درجة حرارة الأجزاء الداخلية للفرن بسبب زيادة سرعة الإنتاج.
وإذا لاحظت وجود “نقاط ساخنة” أو تأثيرات غريبة أثناء عملية التسخين، فتحقق من عمر المصباح. نحن نضمن أن تكون القدرة الكهربائية للمصابيح متساوية في جميع الأجهزة، حتى لا تواجه مشاكل في ذلك.