<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Reflektor on Outdoor Infrared Heating</title>
		<link>http://outdoor-ir-heating.com/de/tags/reflektor/</link>
		<description>Recent content in Reflektor on Outdoor Infrared Heating</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>de</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Fri, 26 Jun 2026 07:43:41 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://outdoor-ir-heating.com/de/tags/reflektor/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Infrarotlampe Reflektor für PET</title>
				<link>http://outdoor-ir-heating.com/de/posts/infrared-lamp-reflector-for-pet/</link>
				<pubDate>Fri, 26 Jun 2026 07:43:41 +0800</pubDate>
				<guid>http://outdoor-ir-heating.com/de/posts/infrared-lamp-reflector-for-pet/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://outdoor-ir-heating.com/images/4ec9b22d2da29e4cf77b640e80f6cf4f.png&#34; alt=&#34;Infrarotlampe Reflektor für PET&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;In der Blow-Molding-Anlage führt eine ungleichmäßige Erwärmung der Preforms dazu, dass die hergestellten Flaschen unbrauchbar werden. Es entstehen trübe Flaschen mit Wandungen, die nicht gerade sind. Der Blow-Molder muss ständig versuchen, stabile Produktionsprozesse zu erreichen. Das Problem liegt im Heiztunnel – das Energieprofil wird dabei durch den Reflektor bestimmt.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Was wirklich wichtig ist&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Wir fertigen Reflektoren für Infrarotlampen zum Einsatz bei PET-Produkten. Diese Reflektoren sorgen dafür, dass eine konstante Wärmeentwicklung im Heiztunnel entsteht. Sie nutzen kurzwellige Halogenemitter und einen hochreflektierenden Parabolspiegel, der das abgegebene Infrarotlicht wieder auf die Oberfläche der Preform lenkt. Die Geometrie des Reflektors ist so gestaltet, dass nur eine schmale Fokusbereich vorhanden ist – &lt;a href=&#34;https://o-yate.net&#34;&gt;dadurch&lt;/a&gt; bleibt der „Hals“ der Preform kühl, während der Rest der Preform gleichmäßig erwärmt wird. Die Spezifikationen entsprechen den gängigen Anforderungen der Hersteller: R7s-Anschlüsse, Spannungsverläufe von 120–240 V sowie Quarz- oder Keramikhalterungen, die den thermischen Belastungen standhalten können. Die Leistung bleibt über 5.000 Stunden hinweg konstant – mit weniger als 5% Rückgang der Strahlungsintensität.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
