En el área de soplado por inyección, un calentamiento desigual de las preformas conduce directamente a la producción de productos defectuosos. Se obtienen botellas con superficies imperfectas y paredes que no están alineadas correctamente. El operador del equipo de soplado debe esforzarse constantemente para lograr ciclos de trabajo estables. El punto crítico es el túnel de calentamiento; la distribución de energía está determinada por el reflector.
Lo que realmente importa Construimos reflectores para lámparas infrarrojas destinados al procesamiento de PET, con el fin de generar un calor uniforme dentro del túnel de calentamiento. Estos reflectores utilizan emisores de onda corta halógenos y cuentan con un diseño parabólico de alta reflectividad que dirige el calor hacia la superficie de la preforma. La geometría del reflector está ajustada para lograr una zona focal precisa, de modo que el cuello de la preforma permanezca frío, mientras que el resto de la preforma recibe una distribución uniforme de energía. Las especificaciones cumplen con los estándares de los fabricantes de equipos originales: conectores R7s, opciones de voltaje de 120–240 V, además de soportes de cuarzo o cerámica capaces de resistir los ciclos térmicos del túnel de calentamiento. La potencia de salida se mantiene constante durante más de 5,000 horas, con una disminución en la intensidad de irradiación inferior al 5%.
Por qué es ideal para su línea de producción Si utiliza equipos de soplado por inyección de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB, este reflector se adapta perfectamente a esos módulos de calentamiento, con una alineación perfecta. No es necesario realizar modificaciones en los soportes ni reconfigurar los circuitos eléctricos. El resultado es una distribución más uniforme de la temperatura en la preforma, lo que reduce la cantidad de productos defectuosos, agiliza el proceso de recuperación después de cambios en las especificaciones y garantiza un peso más constante en las botellas. Además, se reduce el consumo de energía, ya que el reflector evita que se desperdicie calor y mantiene la temperatura dentro de los límites establecidos.
Detalles prácticos La instalación es sencilla, pero la alineación es lo que puede causar problemas. Un desvío de unos pocos grados en el reflector puede cambiar la posición de la zona caliente y causar zonas débiles en la botella. Asegúrese de que la potencia del emisor coincida con la capacidad del reflector, y verifique también el voltaje en las terminales. De lo contrario, el rendimiento del sistema será deficiente. Los reflectores son resistentes, pero no están exentos de polvo o de problemas relacionados con el final de vida útil de las lámparas. Programe limpiezas preventivas y reemplace las lámparas de forma conjunta, para que el perfil de calentamiento se mantenga estable.