PET on Outdoor Infrared Heating

Lámpara de repuesto para horno PET

Fri, 24 Jul 2026 13:05:30 +0800

Ajustar adecuadamente la temperatura de calentamiento en el sistema Husky HyPET

Si has trabajado alguna vez en una línea de soplado de PET de alta velocidad, sabes bien los problemas que eso conlleva. Es necesario que la preforma alcance una temperatura específica antes de llegar al molde. Pero con frecuencia, se presenta el problema del “núcleo frío”: la superficie del plástico se derrite prácticamente, pero el centro sigue siendo rígido. Es frustrante, y además arruina las botellas.

Lámpara infrarroja 400V 2500W PET

Tue, 30 Jun 2026 23:56:11 +0800

Cuando el túnel de calentamiento comienza a funcionar de manera irregular, se nota en todos lados: se acumulan residuos, los ciclos de calentamiento se ralentizan y los cambios de configuración se convierten en situaciones de pánico. Se necesita una lámpara infrarroja que funcione de forma similar a la original, tanto desde el punto de vista eléctrico como térmico, sin tener que pagar precios exorbitantes como los que piden los fabricantes originales.

Lo importante desde el punto de vista técnico Se trata de una lámpara infrarroja de 400 V y 2500 W, diseñada para calentar los preformas de PET en procesos de moldeo por soplado. Permite un rendimiento consistente, lo que asegura que la curva de calentamiento permanezca estable durante largos períodos de tiempo. La potencia de 2500 W coincide con la especificada por la mayoría de los calentadores fabricados por los proveedores originales. Utiliza luz infrarroja de onda corta, lo que permite una respuesta rápida: basta ajustar una zona determinada para que no sea necesario esperar a que el calor se distribuya adecuadamente.

Reflector de lámpara infrarroja para PET

Fri, 26 Jun 2026 07:43:41 +0800

En el área de soplado por inyección, un calentamiento desigual de las preformas conduce directamente a la producción de productos defectuosos. Se obtienen botellas con superficies imperfectas y paredes que no están alineadas correctamente. El operador del equipo de soplado debe esforzarse constantemente para lograr ciclos de trabajo estables. El punto crítico es el túnel de calentamiento; la distribución de energía está determinada por el reflector.

Lo que realmente importa Construimos reflectores para lámparas infrarrojas destinados al procesamiento de PET, con el fin de generar un calor uniforme dentro del túnel de calentamiento. Estos reflectores utilizan emisores de onda corta halógenos y cuentan con un diseño parabólico de alta reflectividad que dirige el calor hacia la superficie de la preforma. La geometría del reflector está ajustada para lograr una zona focal precisa, de modo que el cuello de la preforma permanezca frío, mientras que el resto de la preforma recibe una distribución uniforme de energía. Las especificaciones cumplen con los estándares de los fabricantes de equipos originales: conectores R7s, opciones de voltaje de 120–240 V, además de soportes de cuarzo o cerámica capaces de resistir los ciclos térmicos del túnel de calentamiento. La potencia de salida se mantiene constante durante más de 5,000 horas, con una disminución en la intensidad de irradiación inferior al 5%.