PET on Outdoor Infrared Heating

Łampa zamiennikowa do pieca PET

Fri, 24 Jul 2026 13:05:30 +0800

Ustawienie optymalnej temperatury w systemie Husky HyPET
Jeśli spędziłeś choć trochę czasu przy linii do produkcji plastiku metodą PET, znasz te problemy. Preforma musi osiągnąć określoną temperaturę przed dotarciem do formy. Ale zbyt często występuje problem „zimnego rdzenia” – zewnętrzna część plastiku się topi, natomiast środek pozostaje twardy. To frustrujące i psuje jakość butelek.

Stworzyliśmy specjalne lampy do systemu Husky HyPET, aby temu zapobiec.

Dostarczanie ciepła tam, gdzie jest to naprawdę konieczne
Większość standardowych lamp IR po prostu odbija się od powierzchni plastiku. To tak, jakby próbować podgrzać pomieszczenie, świecąc latarką na ścianę.

Lampa infraczerwona 400V 2500W PET

Tue, 30 Jun 2026 23:56:11 +0800

Gdy tunel grzewczy zaczyna funkcjonować niesprawnie, odczuwa się to wszędzie – gromadzi się śmieci, prędkość cykli spada, a procesy wymiany elementów zamieniają się w prawdziwy chaos. Potrzebna jest lampa podczerwona, która pod względem elektrycznym i termicznym funkcjonuje tak samo jak oryginalna, bez konieczności płacenia wysokich cen producenta.

Co jest istotne z technicznego punktu widzenia To lampa podczerwona o napięciu 400 V i mocy 2500 W, przeznaczona do ogrzewania preform PET w procesie formowania pod ciśnieniem. Zapewnia stałą moc grzewczą, dzięki czemu krzywa temperatury pozostaje stabilna nawet przy długotrwałym działaniu. Moc 2500 W odpowiada wartościom charakterystycznym dla większości elementów grzewczych producentów. Lampa wykorzystuje krótkofalową podczerwień, więc reakcja jest szybka – wystarczy ustawić odpowiednią strefę, a nie trzeba czekać, aż temperatura się ustabilizuje.

Reflektor lampy podczerwonej do PET

Fri, 26 Jun 2026 07:43:43 +0800

W procesie formowania przy użyciu sprężonego powietrza nierównomierne nagrzewanie preformy skutkuje utratą jakości produktu. Powstają butelki o niejednolitej strukturze, a operator musi ciągle dążyć do utrzymania stabilnych warunków procesu. Problemem jest tunel nagrzewczy, a parametry nagrzewania są określane przez reflektor.

Co naprawdę ma znaczenie Tworzymy reflektory do lamp podczerwieni przeznaczone do procesu formowania PET, które umożliwiają równomierny dostarczanie ciepła wewnątrz tunelu nagrzewczego. Reflektory te wykorzystują emiterów halogenowych o krótkich falach oraz paraboliczny kształt, który sprawia, że promienie podczerwone są odbijane z powrotem na powierzchnię preformy. Geometria reflektora jest tak dobrana, aby temperatura w miejscu szyi preformy pozostawała niska, natomiast reszta preformy otrzymywała równomierną ilość energii. Parametry reflektorów są dostosowane do standardowych rozwiązań stosowanych przez producentów maszyn: konektory R7s, napięcie 120–240 V, a także elementy montażowe z kwarcu lub ceramiki, które mogą wytrzymać dużą amplitudę temperatur w tunelu nagrzewczym. Wydajność reflektorów utrzymuje się na stałym poziomie przez ponad 5 000 godzin, przy spadku intensywności cieplnej poniżej 5%.