धातु भागों को सही तरीके से सूखाने हेतु बेहतर तरीका
क्या आपने कभी ऐसा अनुभव किया है कि कुछ धातु भाग ओवन से निकलने के बाद पहली नज़र में ठीक लगते हैं, लेकिन बाद में उनमें छोटे-छोटे छिद्र या बुलबुले दिखाई देते हैं? ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि सामान्य आईआर लैंप, धातु की सतह पर बहुत तेज़ गर्मी डालते हैं। इससे धातु की सतह पर एक कठोर “परत” बन जाती है, जबकि नीचे की सतह अभी भी गीली होती है। ऐसी स्थिति में वहाँ फँसा हुआ घोल कहीं नहीं जा पाता, जिससे धातु की सतह पर दाग एवं खराब चिपकने की समस्या हो जाती है। यह बहुत ही निराशाजनक है… लेकिन इसे टाला जा सकता है।
ऊपर से नीचे तक सूखाने की विधि
इस समस्या का समाधान यह है कि गर्मी को अलग दिशा में भेजा जाए। हम ऐसे शॉर्टवेव आईआर एमिटरों का उपयोग करते हैं, जो सीधे धातु की सतह में घुसकर उसे गर्म करते हैं। चूँकि धातु गर्मी को आसानी से अवशोषित कर लेती है, इसलिए धातु ही गर्मी का स्रोत बन जाती है। इस तरह, कोटिंग ऊपर से नीचे तक सूखती है। ऐसे में धातु की सतह “खुली” ही रहती है, और घोल भी आसानी से बाहर निकल जाता है। इस तरह धातु की सतह पर कोई दाग या छिद्र नहीं रहता।
इसे अपनी फैक्ट्री में लागू करने हेतु आवश्यक तत्व
इसे कार्यान्वित करने हेतु ऊर्जा आवश्यक है। हम क्वार्ट्ज़ कवरों में उच्च-वॉटेज वाले फिलामेंटों का उपयोग करते हैं, ताकि गर्मी धातु तक पहुँच सके। लेकिन ध्यान रखने योग्य बात यह है कि ऊर्जा एवं कन्वेयर की गति का संतुलन आवश्यक है। यदि मोटी धातु प्लेटों को सूखाना है, तो अधिक ऊर्जा आवश्यक है… लेकिन यदि ऊर्जा अधिक हो एवं कन्वेयर की गति धीमी हो, तो धातु के किनारे जल सकते हैं। इसलिए सही संतुलन आवश्यक है।
अपनी फैक्ट्री में इसे लागू करना
अच्छी बात यह है कि आपको अपनी सारी सुविधाओं को बदलने की आवश्यकता नहीं है। ऐसे लैंपों को आपकी मौजूदा आईआर सुविधाओं में ही लगाया जा सकता है। लेकिन एक सलाह – केवल लैंप के सेटिंग्स पर ही भरोसा न करें… यह एक गलती होगी। धातु के तापमान की जाँच हेतु पाइरोमीटर का उपयोग करें। ऐसा करने से ही आपको पता चलेगा कि धातु का तापमान सही स्तर पर है या नहीं… यही एकमात्र तरीका है।