KHS ve SIPA üfleme kalıplama makinelerindeki bu rahatsız edici ısı sorunlarını nasıl çözebiliriz? Hiç hat boyunca bir şişe çıkardığınızda üzerinde garip ipek gibi desenler veya düzensiz duvar yüzeyleri gördünüz mü? Bu durum oldukça sinir bozucudur. Genellikle bunun sebebi, preformları ısıtan fırınların eşit şekilde ısıtamamasıdır.
Böyle bir durumda genellikle IR ışık vericilerinin verimliliği veya kullanılan filamanların kalitesiyle ilgili sorunlar ortaya çıkar.
Sır, ısı yoğunluğunda yatıyor
Lambalarımızı SIPA ve KHS’nin özelliklerine uygun şekilde tasarladık. Bunlar kısa dalga boylu kızılötesi ışık vericileridir; ancak tungsten filamanın çapını ve kuvarsın saflığını ayarlamak için çok zaman harcadık. Neden mi? Çünkü ısının PET malzemesine tam da gereken yerde ulaşmasını istiyoruz. Eğer yüksek güçte cihazlar kullanıyorsanız, tüm tüp boyunca eşit bir ısı dağılımına ihtiyacınız var. Hiçbir boşluk ya da soğuk nokta olmamalı.
Doğru uyumu sağlamak
Isıdan dolayı bükülen lambalardan daha kötüsü yoktur. Bunu engellemek için kalın duvarlı kuvars cam kullanıyoruz. Böylece koşullar ne kadar zorlaşırsa zorlasın lamba düz kalır.
Ayrıca standart R7 veya SK15 konektörlerini kullanıyoruz. Bunlar sıkı bir şekilde bağlanır. Bu önemlidir; çünkü gevşek bağlantılar elektrik kaçaklarına neden olur ve lambanın erken yanmasına yol açar. Ayrıca kaplamayı geliştirerek daha az enerjinin boşa harcanmasını ve daha fazla enerjinin preforme ulaşmasını sağlıyoruz. Bu sayede fırın gövdesi gereksiz yere ısınmaz.
Tercihler konusunda bir uyarı
Bu lambalar çok fazla enerji üretir. Bu durum üretim hızınız için avantajlıdır; ancak soğutma sistemleriniz üzerinde daha fazla baskı oluşturur. Hava akışının yeterli olduğundan emin olun. Üretim hızını artırdığınız için fırın iç kısımlarının aşırı ısınmasını istemezsiniz.
Eğer ısıtma sırasında “sıcak noktalar” veya rahatsız edici desenler görüyorsanız, lambanın yaşına bakın. Biz, her bir ürün serisinde sabit bir güç seviyesi sağlamaya özen gösteriyoruz; böylece bu tür sorunlarla karşılaşmazsınız.