Cuando el túnel de calentamiento comienza a funcionar de manera irregular, se nota en todos lados: se acumulan residuos, los ciclos de calentamiento se ralentizan y los cambios de configuración se convierten en situaciones de pánico. Se necesita una lámpara infrarroja que funcione de forma similar a la original, tanto desde el punto de vista eléctrico como térmico, sin tener que pagar precios exorbitantes como los que piden los fabricantes originales.
Lo importante desde el punto de vista técnico Se trata de una lámpara infrarroja de 400 V y 2500 W, diseñada para calentar los preformas de PET en procesos de moldeo por soplado. Permite un rendimiento consistente, lo que asegura que la curva de calentamiento permanezca estable durante largos períodos de tiempo. La potencia de 2500 W coincide con la especificada por la mayoría de los calentadores fabricados por los proveedores originales. Utiliza luz infrarroja de onda corta, lo que permite una respuesta rápida: basta ajustar una zona determinada para que no sea necesario esperar a que el calor se distribuya adecuadamente.
Se obtiene además una claridad constante en el tubo de cuarzo y una geometría estable del filamento, lo que garantiza una densidad energética uniforme en toda la superficie de la preforma. No hay sorpresas: solo calor consistente donde se necesita.
Por qué funciona bien en estas máquinas En las máquinas de moldeo por soplado de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB, el verdadero beneficio es el aumento del tiempo de operación. Un calor estable significa menos preformas mal calentadas, menos distorsiones en su estructura y menos microgrietas que, por lo general, aparecen más tarde, en la zona donde se coloca el relleno.
También se logra un ajuste similar al de los calentadores fabricados por los proveedores originales, con un costo razonable. En la práctica, eso significa menos piezas de repuesto acumuladas y periodos de mantenimiento que pueden planificarse con facilidad.
El consumo energético también se mantiene bajo control, ya que la lámpara alcanza rápidamente la temperatura deseada y la mantiene sin oscilaciones. El controlador del túnel no tiene que lidiar con fluctuaciones en la temperatura.
Detalles prácticos que no se pueden pasar por alto La instalación es sencilla, pero es necesario verificar la longitud de la lámpara, el tipo de tapa y la orientación de los terminales, en función del soporte del calentador y el sistema de cableado de la máquina. Asegúrese de que la tensión y la potencia sean compatibles, y verifique también la alineación del reflector; cualquier desalineación causará zonas calientes y frías en la preforma.
Reemplace las lámparas después de ciclos de funcionamiento completos, para proteger el filamento. Almacene las piezas de repuesto en un lugar seco y libre de vibraciones.