Die richtige Glanzqualität erzielen: Die Herausforderungen bei der Verwendung von Aluminiumbeschichtungen Wenn Sie schon einmal Beschichtungen auf Aluminiumprofile aufgetragen haben, wissen Sie, dass es dabei im Grunde um ein Kräftemessen geht. Einerseits muss die Verdunstung der Lösungsmittel berücksichtigt werden – andererseits soll die Optik des Metalls erhalten bleiben. Wenn man die Temperatur zu hoch einstellt, entstehen „Orangenschalen“-Effekte oder oxidierte Oberflächen. Der schöne metallische Glanz verschwindet somit. Wenn man hingegen zu vorsichtig vorgeht und die Temperatur zu niedrig hält, entstehen Blasen und die Beschichtung blättert ab – schließlich bleiben die Lösungsmittel in der Beschichtung zurück. Es ist wirklich schwierig. Der Trick liegt im thermischen Profil. Wir verwenden dazu Kurzwell-Infrarotlampen. Stellen Sie sich vor: Ein herkömmlicher Konvektionsofen wärmt nur die Luft – Infrarotstrahlen hingegen treffen direkt auf die Beschichtung. Durch Anpassung der Wellenlänge sorgen wir dafür, dass die Energie auf die Lösungsmittel sowie den Polymerbindstoff wirkt – ohne dass sie tief ins Aluminium eindringt. Dadurch wird verhindert, dass das Metall überhitzt – und genau das sorgt für den gewünschten Glanz. Energie- und Platzsparen Wenn Sie Ihre Stromkosten senken möchten, müssen Sie die „Verdunstungszone“ optimal gestalten. Wir entwickeln Lampen, die viel Wärme in einem kleinen Raum erzeugen. Ziel ist es, dass die Lösungsmittel sofort verdampfen, sobald das Material in den Tunnel gelangt. Wenn das schneller geschieht, kann man entweder den Förderer beschleunigen oder einfach einen kürzeren Tunnel bauen. Aber man muss auf die Platzierung der Lampen achten: Zu nah angebracht, verbrennt man die Oberfläche – zu weit entfernt, verschwendet man Geld durch unnötige Erwärmung des Maschinenrahmens. Das Problem: Wärme gegen Luft Hochleistungs-Infrarotlampen erzeugen eine Menge Wärme. Wenn man einfach eine hocheffiziente Lampe verwendet, wird der Ofen so heiß, dass die Lösungsmittel kaum noch entweichen können. Es ist widersinnig – doch zu viel Wärme kann die Prozedur verlangsamen. Deshalb braucht man eine konstante Luftzufuhr. Nur so können die verdampften Lösungsmittel von dem Metall weggeführt werden. Wenn man die richtigen Lampen mit einer guten Belüftung kombiniert, funktioniert alles reibungslos.