Solucionando esos molestos problemas de calor en los equipos KHS y SIPA para moldeo por soplado
¿Alguna vez ha sacado una botella de la línea de producción y ha visto esas extrañas manchas perladas o paredes irregulares? Es frustrante. Por lo general, el problema se debe a que los hornos utilizados para calentar las preformas no calientan de manera uniforme.
Cuando esto ocurre, suele ser por un problema con la potencia emitida por los emisores de infrarrojos, o porque los filamentos ya no funcionan correctamente.
El secreto está en la densidad térmica
Hemos diseñado nuestras lámparas para que sean sustitutos ideales para los modelos SIPA y KHS. Se trata de emisores de infrarrojos de onda corta, pero invertimos mucho tiempo en ajustar el diámetro del filamento de tungsteno y la pureza del cuarzo. ¿Por qué? Porque queremos que el calor llegue exactamente al lugar donde sea necesario. Si utiliza sistemas de alta potencia para acelerar los tiempos de ciclo, necesita un perfil térmico uniforme en toda la tubería. Sin espacios vacíos. Sin zonas frías.
Asegurarse de que la lámpara funcione bien
Nada es peor que una lámpara que se dobla bajo el calor. Para evitar eso, utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas. Así, la lámpara permanece recta, incluso cuando las condiciones son extremadamente calurosas.
También utilizamos conectores estándar R7 o SK15. Estos conectores aseguran una conexión firme. Esto es importante, ya que una conexión floja puede causar arcos eléctricos, lo cual daña el conector y hace que la lámpara se dañe prematuramente. Además, hemos perfeccionado el revestimiento de las lámparas para que menos energía se desperdicie y más energía llegue realmente a las preformas. Esto evita que el chasis del horno se caliente innecesariamente.
Un breve aviso sobre las compensaciones necesarias
Lo cierto es que estas lámparas generan mucha energía. Eso es bueno para aumentar la productividad, pero también significa que los sistemas de enfriamiento tienen que trabajar más duro. Asegúrese de que el flujo de aire sea suficiente. No quiere que los componentes internos del horno se sobrecalienten solo porque ha aumentado la velocidad de producción.
Y si nota “zonas calientes” o ese molesto “efecto cebra” durante el proceso de calentamiento, revise la edad de sus lámparas. Nos aseguramos de que todas las lámparas tengan la misma potencia, así no tendrá que lidiar con esos problemas.